Tööstusliku värvimisega korrosioonikaitse kindlustamine
28.06.2016

Tööstusvärv on kõige tavalisem materjal, mida kasutatakse metallkomponentide kaitsmisel. Kuigi turul on saadaval palju katteid, sõltub protsessi lõpptulemus sellest, kas kogu korrosioonivastast protseduuri on järgitud või mitte.

See hõlmab:

• pindade puhastamist pritsipuhastuse teel
• pinnale lisakihi tagamist metalliseerimise kaudu – protseduuri soovitatakse, kui oodatakse suurt mehaanilist ja keemilist vastupidavust
• värvi korrektset pealekandmist pinnale

Tööstuslik värvimine

Tavapäraselt koosneb kaitsesüsteem krundist, vahekihist ja lõppkihist, mis peavad olema omavahel ühilduvad.

Krunt on esimene kiht, mis kantakse puhtale teraspinnale korrosiooni tekke vältimiseks, ning see toimib alusena ülejäänud kahele värvikihile. Kruntide puhul, mis sisaldavad lisapulbrilisi komponente, nagu tsink või tsinksilikaat, on aine segamine ja pidev segamine enne pealekandmist kohustuslik.

Värvitarvikud

Epoksi- ja polüuretaankrundid tarnitakse kahekomponentsetes pakendites. Need kaks elementi tuleb enne kasutamist segada, et need saaksid keemiliselt omavahel reageerida. Nendel materjalidel on piiratud kasutusaeg, mille jooksul värv tuleb peale kanda. Polümerisatsiooniprotsess jätkub ka pärast pealekandmisfaasi, tagades seeläbi keemiliselt vastupidava kihi töödeldavale pinnale. Segamine ja doseerimine võib toimuda käsitsi, kui kasutusaeg seda võimaldab, või automaatselt, kasutades doseerimis- ja segamisseadmeid.

Mitmekomponentsed süsteemid

Vahekiht kantakse sellest eesmärgiga ehitada lõplik vajalik värvikihi paksus, et tagada süsteemile parem mehaaniline ja keemiline kaitse.

Lõppkiht on pigem esteetilistel põhjustel ja pikaajalise vastupidavuse tagamiseks. Sõltuvalt kokkupuute tingimustest peab see pakkuma esmast kaitset valguse, niiskuse, atmosfääri saasteainete, abrasiivsuse jms vastu.

Värvi pealekandmise meetod ja tingimused, mille alusel operatsioon peab toimuma, võivad avaldada olulist mõju kogu lahenduse kvaliteedile ja vastupidavusele. Sõltuvalt viskoossuse tasemest, värvi lahjendamise võimalusest, protsessis vajaminevast värvikogusest võib valida tavalise õhupihustussüsteemi, õhuta süsteemi või õhuga abistatud õhuta süsteemi.

Õhupihustustehnoloogia

Õhupihustamisel seguneb aine automaatselt ja pihustuspüstoleid saab toita raskusjõu abil.

• Air pro õhupihustuspüstol, raskusjõuga toide
• EcoGun 910
• Rõhupaagid

Pealekandmise kvaliteet sõltub düüsi ava seadistusest ja atomiseerimisõhu rõhust, mis tuleb seada vastavalt värvi konsistentsile ja koostisele, samuti arvestades lõppkihi paksusega seotud ootusi. 

Õhuta tehnoloogia

Õhuta pealekandmisel pumbatakse värv kõrge rõhu all ja vabastamisel läbi õhutapüstoli ava atomiseeritakse see ja jaotatakse töödeldavale pinnale. Lihtsalt düüsi läbimõõdu muutmine või värvi väljasurumise rõhu reguleerimine võimaldab atomiseerida eri tüüpi värve. Õhuta meetodit kasutatakse siis, kui peamine eesmärk on värvimisprotsessi efektiivsus, samas kui menetluse esteetiline kvaliteet on vähem oluline.

• Pneumaatilised pumbad
• Elektrilised pumbad

Õhuga abistatud õhuta tehnoloogia

Õhuga abistatud õhuta tehnoloogia puhul pihustatakse värv madalama rõhuga kui klassikalise õhuta tehnoloogia korral. Atomiseerimine toimub samal ajal, kui lisaks tulev õhuvool pakub protsessi üle suuremat kontrolli, paremat lõpptulemuse kvaliteeti ja üldiselt paremat värvi ülekandetegurit. 

• G40
• Ecogun2100

Suurte viskoossustega katete pealekandmise viisiks võib olla värvi kuumutamine selle lahjendamise asemel. Meetodit eelistatakse lahustivabade materjalide pealekandmisel, mis on tavaliselt kahekomponentsed ja tuleb segada võimalikult pihustuspüstolile lähedal. Selliseid värve kasutatakse tavaliselt naftakeemiatööstuses.

• XM