Užtikrinant antikorozinę apsaugą pramoniniu dažymu
28.06.2016

Pramoniniai dažai yra dažniausiai naudojama medžiaga, kai siekiama apsaugoti metalinius komponentus. Nors rinkoje yra daugybė dangų, galutinis proceso rezultatas priklauso nuo to, ar buvo laikomasi visos antikorozinės procedūros.

Tai reiškia:

• paviršių valymą šratavimo operacijomis
• papildomo paviršiaus sluoksnio užtikrinimą metalizacija – procedūra rekomenduojama, kai tikimasi didelio mechaninio ir cheminio atsparumo
• teisingą dažų užnešimą ant paviršiaus

Pramoninis dažymas

Įprastai apsauginė sistema susideda iš grunto, tarpinio sluoksnio ir galutinio sluoksnio, kurie visi turi būti tarpusavyje suderinami.

Gruntas yra pirmasis sluoksnis, kuris turi būti užneštas ant švaraus plieno paviršiaus siekiant išvengti korozijos atsiradimo ir jis veikia kaip pagrindas kitiems 2 dažų sluoksniams. Gruntų atveju, kuriuose yra papildomų miltelinių komponentų, tokių kaip cinkas ar cinko silikatas, prieš dengimą privalomas maišymas ir nuolatinis medžiagos maišymas.

Dažų priedai

Epoksidiniai ir poliuretaniniai gruntai tiekiami dviejų komponentų pakuotėse. Šiuos 2 elementus reikia sumaišyti prieš naudojant, kad jie chemiškai tarpusavyje sureaguotų. Šios rūšies medžiagos turi ribotą „puodo“ laiką, per kurį dažai turi būti užnešti. Polimerizacijos procesas tęsiasi net ir po užnešimo fazės, todėl užtikrinamas chemiškai atsparus sluoksnis ant apdorojamo paviršiaus. Maišymas ir dozavimas gali būti atliekamas rankiniu būdu, jei „puodo“ laikas tai leidžia, arba automatiškai, naudojant dozavimo ir maišymo įrangą.

Daugiakomponenčių sistemų

Tarpinis sluoksnis užnešamas siekiant sukurti galutinį reikalingą dažų storį geresnei mechaninei ir cheminei sistemos apsaugai.

Galutinis sluoksnis skirtas labiau estetikai ir ilgalaikiam atsparumui. Priklausomai nuo poveikio sąlygų, jis turi suteikti pirmąjį apsaugos tipą nuo šviesos, drėgmės, atmosferos teršalų, abrazyvumo ir kt.

Dažų užnešimo metodas ir sąlygos, kuriomis turi būti atliekama operacija, gali turėti reikšmingą įtaką bendram sprendimui kokybės ir patvarumo atžvilgiu. Atsižvelgiant į klampumo lygį, galimybę skiesti dažus, dažų kiekį, reikalingą procese, galima pasirinkti naudoti įprastinę oro purškimo sistemą, beorę arba oru pagalbinę beorę.

Oro purškimo technologija

Purškiant dažus oru, medžiaga automatiškai maišoma, o purškimo pistoletai gali būti tiekiami gravitaciniu būdu.

• Air pro oro purškimo pistoletas, gravitacinis padavimas
• EcoGun 910
• Slėginiai indai

Užnešimo kokybė priklauso nuo purkštuko angos reguliavimo ir atomizacijos oro slėgio, kuris turėtų būti nustatytas atsižvelgiant į dažų konsistenciją ir sudėtį, taip pat į lūkesčius, susijusius su galutinio sluoksnio storiu. 

Beorė technologija

Naudojant beorį užnešimą, dažai pumpuojami esant aukštam slėgiui ir, išleidžiant per beorio pistoleto angą, jie atomizuojami ir paskleidžiami ant apdorotino paviršiaus. Tiesiog pakeitus purkštuko skersmenį arba sureguliavus slėgį, kuriuo dažai išpumpuojami, atomizacijos procesas tampa įmanomas įvairių rūšių dažams. Beorė metodika naudojama, kai dažymo proceso efektyvumas yra pagrindinis tikslas, o estetinė procedūros kokybė yra mažiau svarbi.

• Pneumatiniai siurbliai
• Elektriniai siurbliai

Oru pagalbinė beorė technologija

Naudojant oru pagalbinę beorę technologiją, dažai purškiami mažesniu slėgiu nei klasikinės beorės technologijos atveju. Atomizacija vyksta, kai papildomas oro srautas suteikia daugiau proceso kontrolės, geresnę galutinio rezultato kokybę ir geresnį dažų perdavimo koeficientą apskritai. 

• G40
• Ecogun2100

Vienas iš būdų užnešti dangas, kurių klampumas yra didelis, gali būti dažų pašildymas vietoje skiedimo. Šis metodas pageidautinas, kai tepamos be tirpiklių medžiagos, kurios paprastai yra dviejų komponentų, ir kurios turi būti sumaišytos kuo arčiau pistoleto. Tokie dažai paprastai naudojami naftos chemijos pramonėje.

• XM