Reference

Osiguravanje antikorozivne zaštite industrijskim bojenjem
28.06.2016

Osiguravanje antikorozivne zaštite industrijskim bojenjem

Industrijska boja najčešći je materijal koji se koristi kada se želi zaštititi metalne komponente. Iako na tržištu postoji mnogo premaza, konačni rezultat procesa ovisi o tome je li poštovan ili ne cijeli antikorozijski postupak.

To podrazumijeva:

  • čišćenje površina postupcima pjeskarenja
  • osiguravanje dodatnog sloja površine putem metalizacije – postupak se preporučuje kada se očekuje visoka mehanička i kemijska otpornost
  • ispravna primjena boje na površinu

Industrijsko bojanje

Konvencionalno se zaštitni sustav sastoji od temeljnog premaza, međusloja i završnog sloja koji trebaju biti međusobno kompatibilni.

Temeljni premaz je prvi sloj koji se nanosi na čistu čeličnu površinu kako bi se izbjegla pojava korozije i služi kao baza za ostala 2 sloja boje. U slučaju temeljnog premaza koji sadrži dodatne praškaste komponente poput cinka ili cink silikata, miješanje i stalno miješanje supstance prije nanošenja je obavezno.

Dodaci za boje

Epoksidni i poliuretanski temeljni premazi isporučuju se u dvokomponentnim pakiranjima. Ta 2 elementa treba pomiješati prije upotrebe kako bi kemijski međusobno djelovala. Ove vrste materijala imaju ograničeno otvoreno vrijeme u kojem se boja treba nanijeti. Proces polimerizacije nastavlja se i nakon faze nanošenja, čime se osigurava kemijski otporan sloj na površini koja se tretira. Miješanje i doziranje može se obaviti ručno ako otvoreno vrijeme to dopušta, ili automatski, koristeći opremu za doziranje i miješanje.

Višekomponentni sustavi

Međusloj se nanosi kako bi se izgradio konačno potreban sloj debljine boje za bolju mehaničku i kemijsku zaštitu sustava.

Završni sloj je više zbog estetskih razloga i dugotrajne otpornosti. Ovisno o uvjetima izloženosti, treba ponuditi prvi oblik zaštite od svjetla, vlage, atmosferskih onečišćivača, abrazivnosti itd.

Metoda nanošenja boje i uvjeti pod kojima se operacija treba izvesti mogu imati relevantan utjecaj na kvalitetu i trajnost cjelokupnog rješenja. Na temelju razine viskoznosti, mogućnosti razrjeđivanja boje, količine boje koja je potrebna u procesu, može se odabrati korištenje konvencionalnog sustava zračnog raspršivanja, bezzračnog ili zračno potpomognutog bezzračnog.

Tehnologija zračnog raspršivanja

Kod zračnog raspršivanja boje, supstanca se automatski miješa, a pištolji za raspršivanje mogu biti gravitacijski napajani.

  • Air pro pištolj za zračno raspršivanje Gravity Feed
  • EcoGun 910
  • Posude pod tlakom

Kvaliteta nanošenja ovisi o podešavanju otvora mlaznice i o tlaku zraka za atomizaciju, koji treba biti postavljen u skladu s konzistencijom i sastavom boje, uzimajući u obzir očekivanja povezana s konačnom debljinom sloja. 

Bezzračna tehnologija

Kod bezzračne primjene, boja se pumpa pod visokim tlakom te se, dok se oslobađa kroz otvor bezzračnog pištolja, atomizira i raspršuje po površini koja se tretira. Jednostavnom izmjenom promjera mlaznice ili podešavanjem tlaka kojim se boja prepumpava, proces atomizacije postaje moguć za niz vrsta boja. Bezzračna metoda koristi se kada je učinkovitost procesa bojenja glavni cilj, dok je estetska kvaliteta postupka manje relevantna.

  • Pneumatske pumpe
  • Električne pumpe

Zračno potpomognuta bezzračna tehnologija

Kada se koristi zračno potpomognuta bezzračna tehnologija, boja se raspršuje s nižim tlakom nego u slučaju klasične bezzračne tehnologije. Atomizacija se odvija dok dodatni protok zraka nudi veću kontrolu procesa, bolju kvalitetu konačnih rezultata i općenito bolji stupanj prijenosa boje. 

  • G40
  • Ecogun2100

Način primjene premaza s visokom razinom viskoznosti mogao bi biti zagrijavanje boje umjesto razrjeđivanja. Metoda se preferira pri nanošenju materijala bez otapala koji su obično dvokomponentni i koje treba miješati što bliže pištolju. Ove vrste boja obično se koriste u petrochemical industriji.

  • XM
Članci