Забезпечення антикорозійного захисту шляхом промислового фарбування
28.06.2016

Промислова фарба є найпоширенішим матеріалом для використання, коли потрібно захистити металеві компоненти. Навіть якщо на ринку доступні багато покриттів, кінцевий результат процесу залежить від того, чи була дотримана вся антикорозійна процедура.

Це передбачає:

• очищення поверхонь шляхом дробоструминної обробки
• забезпечення додаткового шару поверхні шляхом металізації – процедура рекомендується, коли очікується висока механічна та хімічна стійкість
• правильне нанесення фарби на поверхню

Промислове фарбування

Зазвичай захисна система складається з ґрунтовки, проміжного шару та кінцевого шару, які мають бути сумісними один з одним.

Ґрунтовка є першим шаром, який наноситься на чисту сталеву поверхню для уникнення появи корозії і слугує основою для інших 2 шарів фарби. У випадку ґрунтовок, які містять додаткові порошкоподібні компоненти, такі як цинк або цинк-силікат, змішування та постійне перемішування речовини перед нанесенням є обов’язковим.

Аксесуари для фарби

Епоксидні та поліуретанові ґрунтовки постачаються у двокомпонентних упаковках. 2 елементи мають бути змішані перед використанням, щоб вони хімічно взаємодіяли один з одним. Такі типи матеріалів мають обмежений час життя в ємності, протягом якого фарба має бути нанесена. Процес полімеризації продовжується навіть після фази нанесення, тим самим гарантуючи хімічно стійкий шар на оброблюваній поверхні. Змішування та дозування можуть виконуватися вручну, якщо час життя в ємності це дозволяє, або автоматично, з використанням обладнання для дозування та змішування.

Багатокомпонентні системи

Проміжний шар наноситься для побудови остаточної необхідної товщини фарби для кращого механічного та хімічного захисту системи.

Кінцевий шар більше для естетичних причин і довготривалої стійкості. Залежно від умов впливу він має забезпечувати перший тип захисту від світла, вологості, атмосферних забруднювачів, абразивності тощо.

Метод нанесення фарби та умови, за яких має бути виконана операція, можуть мати значний вплив на якість та довговічність загального рішення. Виходячи з рівня в’язкості, можливості розведення фарби, кількості фарби, яка необхідна в процесі, можна обрати використання стандартної системи розпилення повітрям, безповітряної або з повітряною підтримкою.

Технологія розпилення повітрям

Під час розпилення фарби повітрям речовина автоматично змішується, а пістолети-розпилювачі можуть бути з гравітаційною подачею.

• Air pro air spray Gun Gravity Feed
• EcoGun 910
• Pressure Pots

Якість нанесення залежить від налаштувань отвору сопла та від тиску повітря для атомізації, який слід встановити відповідно до консистенції та складу фарби, враховуючи очікування щодо остаточної товщини шару. 

Технологія безповітряного розпилення

Під час безповітряного нанесення фарба накачується під високим тиском і, випускаючись через отвір безповітряного пістолета, атомізується та розподіляється на поверхні, яку потрібно обробити. Просте змінення діаметра сопла або регулювання тиску, з яким фарба накачується, робить процес атомізації можливим для ряду типів фарби. Безповітряний метод використовується, коли ефективність процесу фарбування є головною метою, тоді як естетична якість процедури є менш релевантною.

• Пневматичні насоси
• Електричні насоси

Технологія з повітряною підтримкою безповітряного розпилення

Під час використання технології з повітряною підтримкою безповітряного розпилення фарба розпилюється при нижчому тиску, ніж у випадку класичної безповітряної технології. Атомізація відбувається, тоді як додатковий потік повітря забезпечує більший контроль процесу, кращу якість кінцевих результатів і кращий коефіцієнт перенесення фарби загалом. 

• G40
• Ecogun2100

Спосіб нанесення покриттів з високим рівнем в’язкості може полягати в нагріванні фарби замість її розведення. Метод надається перевага під час нанесення безрозчинникових матеріалів, які зазвичай є двокомпонентними і які мають бути змішані якомога ближче до пістолета. Такі типи фарб зазвичай використовуються в нафтохімічній промисловості.

• XM