Zagotavljanje protikorozijske zaščite z industrijskim barvanjem
28.06.2016

Industrijska barva je najpogosteje uporabljeni material za zaščito kovinskih komponent. Kljub temu, da je na trgu na voljo veliko premazov, končni rezultat procesa je odvisen od tega, ali je bil upoštevan celoten protikorozijski postopek ali ne.

To vključuje:

• čiščenje površin z operacijami peskanja
• zagotavljanje dodatnega sloja površine z metalizacijo – postopek je priporočljiv, ko se pričakuje visoka mehanska in kemična odpornost
• pravilna aplikacija barve na površino

Industrijsko barvanje

Konvencionalno zaščitni sistem sestavljajo osnovni premaz, vmesna plast in končna plast, ki morajo biti med seboj kompatibilni.

Osnovni premaz je prvi sloj, ki se nanese na čisto jekleno površino, da se prepreči pojav korozije, in deluje kot osnova za druga 2 sloja barve. Pri osnovnih premazih, ki vsebujejo dodatne praškaste komponente, kot so cink ali cinkov silikat, je mešanje in stalno mešanje snovi pred nanosom obvezno.

Pribor za barvanje

Epoksidni in poliuretanski osnovni premazi so dobavljeni v dvo-komponentnih paketih. 2 elementa je treba zmešati pred uporabo, tako da kemijsko reagirata drug z drugim. Ti tipi materialov imajo omejen čas uporabe, v katerem je treba barvo nanesti. Proces polimerizacije se nadaljuje tudi po fazi nanosa, s čimer se zagotovi kemijsko odporen sloj na površini, ki jo je treba obdelati. Mešanje in doziranje se lahko izvede ročno, če čas uporabe to omogoča, ali samodejno, z uporabo dozirne in mešalne opreme.

Večkomponentni sistemi

Vmesna plast se nanese, da se zgradi končna potrebna debelina barve za boljšo mehansko in kemično zaščito sistema.

Končna plast je bolj namenjena estetskim razlogom in dolgoročni odpornosti. Glede na pogoje izpostavljenosti naj bi nudila prvo vrsto zaščite pred svetlobo, vlago, atmosferskimi onesnaževali, abrazivnostjo itd.

Način nanašanja barve in pogoji, pod katerimi naj bi se operacija izvedla, lahko pomembno vplivajo na kakovost in vzdržljivost celotne rešitve. Glede na stopnjo viskoznosti, možnost redčenja barve, količino barve, ki je potrebna v procesu, se lahko odločimo za uporabo konvencionalnega sistema zračnega razprševanja, brezzračnega ali zračno podprtega brezzračnega sistema.

Tehnologija zračnega razprševanja

Pri zračnem razprševanju barve se snov samodejno zmeša, razpršilne pištole pa so lahko gravitacijsko napajane.

• Air pro zračna razpršilna pištola, gravitacijsko napajanje
• EcoGun 910
• Tlačni lonci

Kakovost nanosa je odvisna od nastavitev odprtine šobe in od tlaka atomizacijskega zraka, ki naj bo nastavljen v skladu z viskoznostjo in sestavo barve ob upoštevanju pričakovanj glede končne debeline sloja. 

Tehnologija brezzračnega nanašanja

Pri brezzračnem nanašanju se barva črpa pod visokim tlakom in se ob izpustu skozi odprtino brezzračne pištole atomizira ter porazdeli po obdelovani površini. Zgolj s spreminjanjem premera šobe ali prilagajanjem tlaka, s katerim se barva črpa, je atomizacija mogoča za številne tipe barv. Brezzračna metoda se uporablja, ko je učinkovitost procesa barvanja glavni cilj, medtem ko je estetska kakovost postopka manj pomembna.

• Pnevmatske črpalke
• Električne črpalke

Zračno podprta brezzračna tehnologija

Pri uporabi zračno podprte brezzračne tehnologije se barva razpršuje z nižjim tlakom kot pri klasični brezzračni tehnologiji. Atomizacija poteka, medtem ko dodatni zračni tok omogoča večji nadzor nad postopkom, boljšo kakovost končnih rezultatov in na splošno boljši prenos barve. 

• G40
• Ecogun2100

Način nanašanja premazov z visoko stopnjo viskoznosti je lahko segrevanje barve namesto njenega redčenja. Metoda je prednostna pri nanašanju materialov brez topil, ki so običajno dvokomponentni in jih je treba zmešati čim bližje pištoli. Ti tipi barv se običajno uporabljajo v petrokemični industriji.

• XM