Metalizacija značajno poboljšava otpornost na koroziju čeličnih konstrukcija.
28.06.2016

Depozicija putem metalizacije kao međusloj između površine i boje peskirane može produžiti vek trajanja sistema zaštite od 10 do 30 godina.

Prednosti metalizacije:

• Veća mehanička čvrstoća
• Otpornost na vlažnost i temperaturne varijacije
• Otpornost na koroziju se povećava tokom vremena, posebno za metalne komponente koje se nalaze u veoma agresivnim okruženjima.

Metalizacija - Rešenje za one koji gledaju napred

Stubovi, grede, podupirači, jarboli, čelične konstrukcije za mostove, hale, platforme, ograde i bilo koje druge metalne konstrukcije brzo se deterioriraju kada ne dobiju sistem zaštite prikladan da se izbori sa problemima koje stvaraju korozija, abrazija i agresivnost mehaničkih oštećenja. Održavanje i popravka takvih komponenti generišu visoke troškove i ponekad zbog problema na terenu, prekidaju aktivnost u oblasti.

Kompanije koje gledaju na procese iz perspektive i razmatraju dugoročne koristi počele su da zamenjuju stare operacije cinkovanja i koriste široko rasprostranjenu metalizaciju, kako bi smanjili troškove održavanja i popravki.

Tehnologija omogućava konfigurisanje sistema zaštite u skladu sa naprezanjima kojima će biti izložena, što pruža superiornu fleksibilnost u poređenju sa alternativnim metodama.

Termalni sprej proces može se koristiti za popravku ili korekciju metalne cink elektrokemijske ili termalne površine.

Formula sa pozitivnim uticajem na životnu sredinu

Pored toga, otpad proizveden u procesu metalizacije odnosi se isključivo na prašinu i automatski se prikuplja u filter ventilacionim sistemima, prenosi u vreće i jedinice za reciklažu. Zaštita životne sredine je tako bolje osigurana nego u slučaju primene drugih rešenja za premazivanje, gde neutralizacija otpada ima manje ili nikakve mogućnosti oporavka, što uključuje stoga veće troškove i štetne radnje po životnu sredinu.

Izbor opreme za metalizaciju

Postavljanje prostora za operacije metalizacije može se lako obaviti i zahteva samo dodavanje odgovarajućeg ventilacionog sistema, ATEX lampi i povezivanje na vazduh i struju ili, odnosno, na gasne instalacije.

Ciljani proizvodni kapacitet je onaj koji određuje veličinu radionice i izbor ventilacionog sistema. Oprema za metalizaciju konfiguriše se prema proizvodnim potrebama kompanije i veličini metalnih delova koji su predmet metalizacije. Drugi faktor koji leži u osnovi izbora odgovarajuće opreme odnosi se na rezultate očekivane od poštovanja trajanja između procesa peskiranja i metalizacije, i/ili između metalizacije i farbanja (ili zaptivanja).

Oprema za metalizaciju može postići minimalne naslage od 0,05 mm i maksimalne naslage od 0,40 mm u jednom prolazu. Za zaštitu od korozije, bez obzira na opremu za metalizaciju koja je odabrana, ovo neće prouzrokovati deformacije delova ili strukturne promene osnovnog materijala. Metalizacija nije preporučljiva samo za radionice, već može biti i rešenje na licu mesta, bilo za proizvodnju novih delova ili sa svrhom izvođenja popravki.

Praktično, bilo koji metalni komadi veći od 10 cm mogu biti prekriveni pod povoljnim uslovima kako u pogledu troškova (direktnih i indirektnih) tako i u pogledu produktivnosti.

Metalizacija je proces brzog učenja

Obuka osoblja za rad sa takvom opremom se lako obavlja, posebno ako se operateri regrutuju među variocima.

Zaštitna oprema je takođe slična onoj koja se koristi za zavarivanje. Jedina razlika je što metalizacija koristi specijalnu kacigu koja je slična onoj koja se nosi pri zavarivanju u zatvorenim prostorima.

Kontrola kvaliteta

Da bi se osigurala kvalitet procesa metalizacije, preporučuje se razmatranje stanja površine nakon peskiranja ili usklađenost tačke rose, koja se može meriti pomoću Elcometer 319/2. Pored toga, važno je uzeti u obzir i poštovati vremena između operacija peskiranja, metalizacije i farbanja.

Za određivanje debljine nanesenog sloja može se koristiti Elcometer 456 i da bi se izmerila sama adhezija, Elcometer 107 može biti pouzdano rešenje.