Osiguranje antikorozivne zaštite kroz industrijsko farbanje
28.06.2016

Industrijska boja je najčešći materijal koji se koristi kada se želi zaštititi metalne komponente. Iako postoji mnogo premaza dostupnih na tržištu, konačni rezultat procesa zavisi od toga da li je poštovana ili ne celokupna procedura protiv korozije.

Ovo podrazumeva:

• čišćenje površina putem postupka peskarenja
• osiguranje dodatnog sloja na površini putem metalizacije – procedura se preporučuje kada se očekuje visoka mehanička i hemijska otpornost
• ispravno nanošenje boje na površinu

Industrijsko farbanje

Konvencionalno, zaštitni sistem se sastoji od prajmera, međusloja i završnog sloja koji bi svi trebali biti međusobno kompatibilni.

Prajmer je prvi sloj koji se nanosi na čistu čeličnu površinu da bi se izbegla pojava korozije i služi kao baza za ostala 2 sloja boje. U slučaju prajmera, koji sadrže dodatne praškaste komponente kao što su cink ili cink-silikat, mešanje i stalno mešanje supstance pre nanošenja je obavezno.

Dodaci za boju

Epoksidni i poliuretanski prajmeri se isporučuju u paketima sa dva komponente. Dva elementa se moraju pomešati pre upotrebe, kako bi hemijski interagovali međusobno. Ove vrste materijala imaju ograničen vek upotrebe u kojem boja treba da bude naneta. Proces polimerizacije se nastavlja čak i nakon faze primene, čime se garantuje hemijski otporan sloj na površini koja se tretira. Mešanje i doziranje se može obavljati ručno ako vek upotrebe dozvoljava, ili automatski, koristeći uređaje za doziranje i mešanje.

Višekomponentni sistemi

Međusloj se nanosi kako bi se stvorila konačna potrebna debljina boje za bolju mehaničku i hemijsku zaštitu sistema.

Završni sloj je više iz estetskih razloga i zbog dugoročne otpornosti. U zavisnosti od uslova izloženosti, trebalo bi da pruži prvu vrstu zaštite od svetlosti, vlage, atmosferskih zagađivača, abrazija itd.

Metod nanošenja boje i uslovi pod kojima se operacija odvija mogu imati relevantan uticaj na kvalitet i trajnost celokupnog rešenja. Na osnovu nivoa viskoznosti, mogućnosti razblaživanja boje, količine boje koja je neophodna u procesu, može se odabrati korišćenje konvencionalnog sistema za prskanje vazduhom, sistema bez vazduha ili sistema sa pomoćnim vazdušnim niskim pritiskom.

Tehnologija prskanja vazduhom

Kod prskanja boje vazduhom, supstanca se automatski meša, a pištolji za prskanje mogu se gravitaciono napajati.

• Air pro gun za prskanje vazduhom gravitaciono napajanje
• EcoGun 910
• Posude pod pritiskom

Kvalitet nanošenja zavisi od podešavanja otvora mlaznice i pritiska vazduha za atomizaciju, koji treba podesiti u skladu s gustinom i sastavom boje, pri čemu se uzimaju u obzir očekivanja u vezi s konačnom debljinom sloja. 

Tehnologija bez vazduha

Pri nanošenju boje bez vazduha, boja se pumpa pod visokim pritiskom i pri oslobađanju kroz otvor pištolja bez vazduha ona se atomizuje i raspršuje na površinu koja se tretira. Jednostavno modifikovanje prečnika mlaznice ili podešavanje pritiska kojim se boja pumpa omogućava atomizaciju za serije tipova boja. Metod bez vazduha koristi se kada je efikasnost procesa farbanja glavni cilj, dok je estetski kvalitet postupka manje relevantan.

• Pneumatske pumpe
• Električne pumpe

Tehnologija sa pomoćnim vazdušnim niskim pritiskom

Kada se koristi tehnologija sa pomoćnim vazdušnim niskim pritiskom, boja se prska sa nižim pritiskom nego u slučaju klasične tehnologije bez vazduha. Atomizacija se odvija dok dodatni protok vazduha nudi veću kontrolu procesa, bolji kvalitet konačnih rezultata i bolju stopu prenosa boje uopšteno. 

• G40
• Ecogun2100

Način nanošenja premaza sa visokim nivoom viskoznosti može biti zagrevanje boje umesto njenog razblaživanja. Metod se preferira kada se primenjuju materijali bez rastvarača koji su obično na bazi dva komponente i koji treba da budu pomešani što bliže pištolju. Ove vrste boja se obično koriste u petrohemijskoj industriji.

• XM